（1）成果简介

一般来说，轻质陶粒的生产制备主要以黏土、页岩、粉煤灰以及其他工业废渣和高温造孔剂为原料，加工成球后通过高温烧结制成。我国从20世纪50年代开始开发陶粒。1966年，我国第一条工业化陶粒生产线在天津市硅酸盐制品厂建成。20世纪70年代陶粒生产初具规模，先后建成十多条烧结陶粒生产线。从20世纪80年代开始，我国开始重点开发以黏土和页岩为原料的烧胀陶粒，其产量不断增加，主要产品是陶粒混凝土、外墙板和楼板，多用于桥梁工程和烟囱内衬等方面。然而，黏土和页岩等常规原材料的使用受到国家耕地保护制度的限制，同时，烧结陶粒需要高温过程，其工艺较为复杂、设备投资大且能耗高，这在一定程度上制约了烧结陶粒的发展。

进入21世纪，陶粒进入了一个崭新的发展阶段，各种工业固体废弃物陶粒得到了空前的发展。固废研究中心以粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、钢渣、碱性废渣（赤泥、镁渣、电石渣等）、工业副产石膏、金属尾矿等为主要原材料，添加少量的活性剂，经圆盘造粒机搅拌成型，在自然养护下即可达到特定性能要求的免烧陶粒。

（2）产品优势

1）强度较高。合适的配比和养护工艺，免烧陶粒轻易就可达到10MPa以上的筒压强度，并可以任意调整强度，而烧结陶粒要达到这一点是很难的。

2）耐久性好。活性工业废渣全部完成水化反应需要多年的时间，免烧陶粒强度都在缓慢而持续地增长，因此，免烧陶粒具有极其良好的耐久性，时间越长，强度越高，这是烧结陶粒无法相比的。

3）软化系数高。其软化系数一般大于0.8，高强陶粒大于0.9，高于GB/T17434.1-2010《轻集料及其试验方法 第1部分：轻集料》规定的要求。

4）耐酸碱腐蚀。可用于恶劣条件的环境中，由于酸、碱对工业废渣有激发作用，废渣免烧陶粒的强度会上升。

（3）免烧陶粒适用范围

1）高强陶粒，可生产LC5~LC60的轻质混凝土，应用在高层建筑、桥梁工程等，用来减轻构建物自重。

2）普通陶粒，不要求太高的强度，也不要求太小的密度，介于高强陶粒和超轻陶粒之间，大多用于生产陶粒空心砌块和墙板，少量用于结构保温混凝土。

3）园林彩色陶粒，要求色彩鲜艳，丰富多彩，高吸水率，高强度，透气性好。焙烧陶粒大多是暗红色，不可能生产出五颜六色的陶粒，透气性、吸水性、强度等也满足不了园林陶粒的要求。而免烧陶粒可通过外加颜料，可变化任何色彩，外加养分，可生产出任意养分含量、强度、吸水率和透气性的陶粒，均可通过调整配方和养护工艺来实现。

（4）联系方式

我们提供的技术服务包括：陶粒配方设计及优化、陶粒性能检测、陶粒应用试验。

尹韶宁，工程师，15210161860