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重点科研成果
◇ 工业助剂
来源: | 作者:固废研究中心 | 发布时间 :2022-11-24 | 3819 次浏览 | 分享到:

◇ 高性能水泥助磨剂


高性能水泥助磨剂(QBS-C-GA)是应用化学合成方法和表面活性剂化学原理,从分子/官能团水平通过合成改性、复配等特定方法和工艺,由羧酸-醇胺类原料、非离子型表面活性剂和无机组分组合而成。针对多种水泥品种,开发了复合水泥、高熟料水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、矿渣水泥等多品种专用助磨剂。本产品无毒、无腐蚀性,不易燃易爆,对混凝土无不良影响,绿色环保,执行GB/T 26748-2011《水泥助磨剂》,可广泛应用各类水泥企业。



※ 专业化高水平技术服务体系



为水泥厂和助磨剂厂家提供整套助磨剂技术的转让,为助磨剂生产、建厂以及后期运行提供技术保障,目前主要采用母液供应、技术转让进行项目合作。具体费用根据合作方式而定。


欢迎各水泥生产厂家及助磨剂厂家选购以及技术合作!





◇ 水泥用水溶性Cr6+液体还原剂


水泥用水溶性Cr6+液体还原剂(QBS-Y-Cr)通过复合对重金属Cr6+兼具还原和吸附能力,将Cr6+还原为无毒的Cr3+,形成稳定的沉淀化合物,有效地降低水泥中水溶性Cr6+含量,且对水泥物化性能没有影响。本技术产品可完全取代硫酸盐还原剂,在Cr6+含量在2-20 ppm范围内的掺量与Cr6+含量的反应呈线性关系,且对于不同磨机与熟料,均能保持非常稳定的性能,可保持180天内不反弹。


 

※ 产品特性



※ 传统还原剂存在的问题




※ 新型还原剂的优势



欢迎各水泥生产厂家及工业助剂生产厂家选购以及技术合作!





◇ 水泥矿化剂


水泥矿化剂(QBS-C-KH),又称水泥助磨增强剂、水泥矿化料等,是一种可改善水泥粉磨效果和性能,提高水泥强度的一种化学添加剂,可在使用水泥助磨剂的基础上,进一步提高水泥强度和台时产量,改善水泥适应性,主要用于水泥生产企业或粉磨站。主要成分为醇胺类和具有矿化作用的物质,可通过与水泥熟料或混合材中的钙、硅、铝等有效反应物作用,促进晶格活化,增强反应能力,起到增溶-络合-固化的作用,生成更多的水化产物。水泥矿化剂不同于粉体助磨剂,原用于水泥粉磨过程中的粉体助磨剂,无限制添加NaClNa2SO4NaOH等无机盐,引起水泥质量不稳定、Cl—超标、后期强度倒缩等一系列问题,严重影响混凝土的耐久性。


 

山西某水泥企业现场使用图片


※ 产品特性


生产水泥过程当中,在使用液体助磨剂的基础上,为不同水泥进行定制化方案,同时使用水泥矿化剂,掺量为0.5%,可再降低水泥熟料4%-8%,实现水泥早、后期强度同步增长,且不会导致水泥Cl—等有害成分超标,水泥质量满足GB175-2007水泥标准。





◇ 水泥生料助磨剂


水泥生料节能助磨剂(QBS-C-RGA)作为一种新型节能降耗产品,可以在生料粉磨过程中加入,通过降低物料表面能,精细化控制生料粉粒度,改善其匀质性和分散性,进而实现节能增效目的。QBS-C-RGA主要成分为聚酯、多元醇、有机质等,主要应用于新型干法水泥生产线生料粉磨及熟料烧成,产品参照标准T/CCAS 021-2021《水泥生料助磨剂》。通过生料节能助磨剂的应用实现对水泥生料粒度的精细化控制,兼顾生料的易烧性、易磨性与预热系统悬浮分散分离效率之间的平衡,确定最佳生料细度的调控方案,进而实现节能降耗目的。


※ 产品特性


改善生料易磨性和易烧性,提高石灰石分解速率和降低石灰石分解温度10-20 ℃,同时实现提高生料磨台时产量,降低生料粉磨电耗,提高熟料窑产量、降低熟料煤耗、降低碳-硫排放和改善熟料品质等多重功效。



※ 应用效果


  • 提高生料磨单位台时:生料磨台时产量平均提高2%-10%,窑产量增加2%以上;

  • 提高熟料品质:熟料28天强度平均提高约1 MPa

  • 降低煤电能耗:吨熟料综合电耗下降1.5 kw·h以上,标准煤耗降低2-6 kg以上;

  • 改善磨机工况:减少磨机振动等;

  • 改善水泥窑工况:飞砂、结皮、结粒、适应高饱和比等;

  • 以年产100万吨熟料为例,年减少CO2排放6万吨以上。





◇ 冶金渣立磨增效剂


矿渣、钢渣、硅锰渣、镍铁渣等冶金渣因其易磨性较差、加工粒度小,导致微粉加工能耗高、粉磨效率低,且活性较低,因此,在改造粉磨设备的基础上,适用冶金渣立磨增效剂提升粉磨效率与水化活性是行业内普遍需求。本研究中心针对矿渣、钢渣等冶金渣易磨性较差且活性低等问题,研发了适用于冶金渣立磨粉磨增效剂(QBS-S-RGA)。


QBS-S-RGA在对矿渣、钢渣等冶金渣活性激发及粉磨规律研究的基础上,一方面通过将有助磨效果的分子引入,有效复合以化学的晶格活化与机械活化协同作用,发挥多源冶金渣协同活化的作用,大幅度提高矿渣、钢渣等冶金渣微粉活性;一方面利用“共沸”原理,引入耐高温的分子,大幅度提高助剂自身的耐高温特性,保证其可用于大型立磨粉磨工序。


※ 冶金渣立磨粉磨工艺流程



 

※ 工程案例分享


  • 山西某厂:对钢渣进行筛分处理后,粉状钢渣-矿渣立磨联合粉磨(钢渣掺量25%-30%),比表面积≥420 m2/kg,用于生产不同型号的水泥,已经正常运行3年以上,复合微粉在商品混凝土、水泥中应用良好,复合粉总产量≥ 100万吨/年。


  • 广西某厂: 拥有五条立磨生产线,年处置钢铁冶金渣约900万吨,项目情况如下:磨机入口温度:200-250 ℃,钢渣掺量20%,掺量0.1%,综合五年来运营情况看,复合微粉与纯矿粉活性等各项指标一致。





◇ 混凝土砂石骨料调节剂


砂石骨料调节剂(QBS-C-TJ)是一种新型混凝土用化学外加剂,其原理主要从改善混凝土流动性、粘聚性和包裹性等和易性指标的基础上,提高混凝土的均匀度和密实度,进而提高混凝土各龄期强度和耐久性。与传统减胶剂通过化学激发作用提高混凝土强度相比,调节剂是大幅度提升混凝土的均匀度和密实度而提高混凝土强度。


调节剂可在原配合比的基础上减少8%-15%的水泥、矿粉等胶材用量,同时保证混凝土强度略有提高,且不影响混凝土后期强度发展及耐久性,同时解决混凝土和易性差,流动性差,泌水,不起浆,坍损大,料松散,粘聚性差及不适应性等问题。不含任何氯盐、硫酸盐及碱金属离子,产品指标严格参照 GB 8076-2008《混凝土外加剂 》的要求。


※ 产品特性


 



※ 应用领域与用法


  • 工业及民用建筑的商品混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土等;

  • 根据不同地区混凝土原材料的差异,需进行现场试配,调节剂用量一般不超过胶凝材料总质量的1.0%,推荐初始掺量为0.8%

  • 如混凝土使用部分河砂,或部分面砂,可适当降低用量;

  • 试配过程中,可适当调整减水剂用量;

  • 初次使用或更换地材时,应进行试配调整,以确定最佳用量。


※ 专业化高水平技术服务体系


 

 

联系人:吴小缓 副所长/                手机:136-5128-6930

             李端乐 博士/副主任         手机:180-0132-8989